注塑-高密大正模具-山东高密注塑加工工厂

   双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，山东高密注塑厂，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

   *母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。

   *模具的前、后模以中心旋转180度后，注塑，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。

   *前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，容模厚度、容模厚度、KO孔距离等。

   *三板模的水口能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。

   *在设计*二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致*二次注塑可能会有批锋产生的可能？

   *注塑时，一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。

   *注意在二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。

   *在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜**是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜**才能复位。

   *两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

   *99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品软胶部分。因为软胶易变形

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注塑随着微机电系统产业的不断发展与壮大，小巧且精准的注塑模具设计与制造技术的研究，近年来得到了人们普遍的重视。微注塑成型技术有着其巨大的发展潜力和发展空间。这一技术通常用于电信、计算机、航空、航天等**领域。由于电子器械越来越小型化的发展趋势，因此人们希望制件可以做得越来越小，越来越精致。微型注塑成型拥有诸多的技术优点，注塑模具加工，例如：注塑模具的成本可以降得更低，山东高密注塑加工工厂，而且原料的成本也能够大大的降低。随着微型注塑模具和微型注塑机的成型理论和制造方法的不断成熟与发展，注塑寻找和研制适用于微型注塑成型制品生产的原料，以及开发相应的检测仪器设备，已经成为了目前国内外的争相研究的热点。