高密大正模具(图)-模具加工设计-模具

3.铬

铬在铝合金中的添加量普通不追赶0.35%，模具并随合金中过渡元素的添加而降低。铬在Al-Mg-Si系、Al-Mg-Zn系、Al-Mg系合金中经常见的添加元素。模具600℃时，铬在铝中消融度为0.8%，模具室温时根本上不消融。

铬在铝中构成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物，山东压铸模具加工设计，障碍再结晶的形核和长大进程，对合金有必然的强化效果，模具，模具还能改善合金韧性和降低应力侵蚀开裂敏理性。但会场添加淬火敏理性，使阳极氧化膜呈黄色。

模具模具选材是整个双色模具加工过程中非常重要的一个环节，模具加工制造，双色模具选材需要满足三个原则，满足耐磨性、强韧性等工作需求，同时应满足经济适用性。

模具1、耐磨性。坯料在模具型腔中塑性变形时，模具加工设计，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致双色模具因磨损而失效。所以双色模具材料的耐磨性是模具较基本、蕞重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，双色模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

模具2、强韧性。双色模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止双色模具零件在工作时突然脆断，双色模具要具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

模具3、疲劳断裂性能。双色模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。双色模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

模具4、高温性能。当双色模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，双色模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证双色模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

模具5、耐冷热疲劳性能。有些双色模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致双色模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

模具6、耐蚀性。有些双色模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀双色模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。所以在双色模具加工当中必须选择耐腐蚀性优越的材料。

以上也是通常注塑模具选用材料时要考虑的。

压铸模具在生产过程中，较常见的失效形式：断裂失效，失效和溶解。 三种热疲劳裂纹损伤破坏，三种失败的原因，也有具体的介绍。 模具断裂失效 在注射压力的作用下，模具模具将裂纹萌生的较脆弱的地方，模具尤其是对造型线的痕迹或电加工痕迹的表面都没有完成，或形成清角的地方将是细小的裂缝，在晶界脆性相或晶粒粗大的存在，模具即易断裂。模具在裂纹扩展迅速，脆性断裂，模具断裂失效的危险因素。因此，一方面，在模具的表面划痕，电加工痕迹必须打磨，即使它在浇注系统，还必须照明。模具还要求强度高，模具使用先进的材料塑性好，冲击韧性和断裂韧性都很好。