高密大正模具(图)-注塑模具加工-模具

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在**的压铸模锻机上完成的工艺。也是制造压铸的模具的工艺，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。常见的压铸合金:锌合金压铸和铝合金压铸

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具在生产过程中**出铸件变形，模具产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模具模温差异较大时，对生产周期中的变量，如模具填充时间、模具冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

1.冷纹：主要是熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．

2.裂痕：是因为收缩应力，**出或整缘时受力裂开．

3.气孔：气孔是空气夹杂在熔汤中气体的来源，熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．

4.空蚀：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤．

5. 缩孔：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．

4.分流孔、焊合室、导流的光亮度，平坦度及锥度不敷

分流模加工，在分流模模芯与分流桥处经常呈现三角形的死区位，模具这首要是由于铣刀在摆度时不到位或许摆的角度次数太少惹起的。挤压出产时该区域金属活动不 畅，压铸模具加工，模具焊合功能差，使型材发生阴阳面或许该处的外表线纹增多。模具焊合室导流的光亮度与平坦度(有些带锥度)不敷。模具首要是精铣或许磨平面时，工件摆放不服，或铣 加工转速过慢，锥度不敷时是磨铣刀时锥度没有磨准，这些缺陷会惹起型材的线纹增粗增多。

锌合金压铸件清洗方法及预浸工艺： 清洗： 模具清洗液用纯水，活化后工件经流动水清洗.再进入纯水超声波清洗 (1～4 Min)，注塑模具加工，较彻底地去除和稀释锌铸件缩孔中的有害微粒和溶液，模具达到镀前处理(最后一道工序)的效果.防止镀层起泡，模具，麻砂。

预浸： 模具预浸液 为(2～8)%NaCN溶液 ，它可中和酸液 ，净化活化表面。模具预浸后工件不经清洗可直接预镀，不但有效地防止工件人槽时，因通电前的置换反应而造成的镀层粗糙、起泡、而且减少了预镀槽液的杂质污染 ，模具提高预镀层的质量 。