3.铬
铬在铝合金中的添加量普通不追赶0.35%,模具并随合金中过渡元素的添加而降低。铬在Al-Mg-Si系、Al-Mg-Zn系、Al-Mg系合金中经常见的添加元素。模具600℃时,铬在铝中消融度为0.8%,模具室温时根本上不消融。
铬在铝中构成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物,山东压铸模具加工设计,障碍再结晶的形核和长大进程,对合金有必然的强化效果,模具,模具还能改善合金韧性和降低应力侵蚀开裂敏理性。但会场添加淬火敏理性,使阳极氧化膜呈黄色。
模具模具选材是整个双色模具加工过程中非常重要的一个环节,模具加工制造,双色模具选材需要满足三个原则,满足耐磨性、强韧性等工作需求,同时应满足经济适用性。
模具1、耐磨性。坯料在模具型腔中塑性变形时,模具加工设计,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致双色模具因磨损而失效。所以双色模具材料的耐磨性是模具较基本、蕞重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,双色模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 模具2、强韧性。双色模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止双色模具零件在工作时突然脆断,双色模具要具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 模具3、疲劳断裂性能。双色模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。双色模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 模具4、高温性能。当双色模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,双色模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证双色模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。 模具5、耐冷热疲劳性能。有些双色模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致双色模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 模具6、耐蚀性。有些双色模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀双色模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。所以在双色模具加工当中必须选择耐腐蚀性优越的材料。 以上也是通常注塑模具选用材料时要考虑的。
压铸模具在生产过程中,较常见的失效形式:断裂失效,失效和溶解。 三种热疲劳裂纹损伤破坏,三种失败的原因,也有具体的介绍。 模具断裂失效 在注射压力的作用下,模具模具将裂纹萌生的较脆弱的地方,模具尤其是对造型线的痕迹或电加工痕迹的表面都没有完成,或形成清角的地方将是细小的裂缝,在晶界脆性相或晶粒粗大的存在,模具即易断裂。模具在裂纹扩展迅速,脆性断裂,模具断裂失效的危险因素。因此,一方面,在模具的表面划痕,电加工痕迹必须打磨,即使它在浇注系统,还必须照明。模具还要求强度高,模具使用先进的材料塑性好,冲击韧性和断裂韧性都很好。